Glass Buffing Wheel je osnovna naprava za najboljšo obdelavo steklenih tal. Njegova uporaba zahteva upoštevanje standardiziranega postopka priprave, delovanja in zaključka, da zagotovite posledice ostrenja in preprečite poškodbe stekla. V nadaljevanju so določeni koraki izvajanja po stopnjah, odpravljanje napak maskirnega orodja, nadzor parametrov in zaščitne točke.
I. Priprava pred -uporabo: Polaganje temeljev za poliranje
Bistvo pripravljalne faze je zagotavljanje, da so oprema, potrošni material in obdelovanec primerni, ter odpravljanje morebitnih tveganj. To je kritičen korak pri preprečevanju napak pri ostrenju.
1. Pregled orodja in potrošnega materiala
Potrdite vrsto brusilnega kolesa: izberite ustrezno obliko kolesa v skladu s stekleno tkanino in zahtevami glede brušenja. Za trdo poliranje se večkrat uporabljajo smolne plošče z zrnatostjo 800-1200; za odlično poliranje se uporabljajo volnene plošče granulacije 1500-2000 ali gobice.
Preverite stanje brusilnega kolesa: preverite, ali so na brusilnem kolutu razpoke, deformacije ali obraba tal. Če so robovi težavni ali delci odpadajo, je treba kolo zamenjati.
Pripravite ujemajoče se potrošne materiale: Pripravite brusilni prašek in tekočino za brušenje ustrezne granulacije, tako kot deionizirano vodo in material iz mikrovlaken za čiščenje.
2. Namestitev opreme in odpravljanje napak
Namestitev polirnega kolesa: Brusilno kolo pritrdite na vreteno namizja za ostrenje, tako da zagotovite povezavo in tesno zaprto namestitev. Za kalibracijo koncentričnosti kolesa uporabite indikator s številčnico; napako je treba upravljati znotraj 0,05 mm, da preprečite neenakomerno napenjanje zaradi tresenja med delovanjem.
Prilagajanje parametrov opreme: Nastavite hitrost vrtenja v skladu z vrsto opornega kolesa. Smolnata kolesa običajno delujejo pri 300-400 RPM, medtem ko je treba volnena kolesa zmanjšati na 200-300 RPM. Pred-prilagodite tlak za vzpenjanje, tako da ga na začetku postavite na 0,8-1,5 kg/cm². Natančna{10}}nastavitev je izvedljiva za enkratne steklene materiale; kaljeno steklo na primer zahteva enakomeren pritisk.
3. Predobdelava obdelovanca
Čiščenje steklene površine: sperite steklo z-vodno pištolo pod visokim pritiskom, da odstranite umazanijo in delce peska s tal. Če so manjše praske, najprej mokro -polirajte z brusnim papirjem z 2000 zrnami, nato pa 5–10 minut gladite z ultrazvočnim čistilcem, da v celoti odstranite ostanke delcev in preprečite sekundarne praske med poliranjem.
Pritrditev obdelovanca: Steklo trdno pritrdite na delovno mizo ali vpenjalno napravo, pri čemer pazite, da se obdelovanec ne premakne. Za nepravilno oblikovano steklo uporabite specializirane pritrdilne elemente, da zagotovite stabilen stik med opornim kolesom in steklom.
II. Formalno poliranje: nadzor nad procesom in natančnostjo
Med fazo delovanja strogo nadzorujte tlak, hitrost in dovod tekočine za vzpenjanje. Standardizirani gibi zagotavljajo enakomerno obdelavo tal, odpravljajo-poliranje ali opustitve na pozitivnih območjih.
1. Predgretje in poskusno poliranje:Zaženite namizje za ostrenje in pustite vrtilno kolo 1-2 minuti v prostem teku ter preverite, ali deluje čisto in brez nenavadnega hrupa. Hkrati razpršite majhno količino tekočine za brizganje na dno kolesa, da ga enakomerno navlažite in polepšate učinek ostrenja.
Poskusno poliranje: izberite steklen kotiček ali ne{0}}kritično območje in se nežno dotaknite brusilnega kolesa, da preverite obremenitev in hitrost ostrenja. Opazujte sijaj testnega-poliranega območja; če se pojavijo motnosti ali praske, nemudoma spremenite parametre.
2. Postopek poliranja območja:Določite trajektorijo vzpenjanja: uporabite -osemico ali linearno izmenično pot, pri čemer se usmerite v podaljšano smer in ostanete v enaki funkciji, da zaustavite lokalno pregrevanje in deformacijo stekla.
Nadzor stika in pritiska: Počasi potisnite brusilno kolo v stik s stekleno površino, pri čemer ohranite nastavljeno napetost in prenašajte z enakomerno hitrostjo 5-8 m/min. Med poliranjem napolnite tekočino za poliranje vsakih 3-5 minut, da zagotovite, da sta kolo in steklena tla običajno navlažena s sredstvom za poliranje, pred suhim poliranjem.
3. Spremljanje-kakovosti v realnem času:Med poliranjem začasno ustavite orodje vsakih 10-15 minut in steklena tla osvetlite z robustnim blagim svetilnikom, da preučite meglico, luknjice ali praske. Če se odkrijejo napake v soseščini, določite prizadeto lokacijo za-poliranje. Zmanjšajte obremenitev za 20 %-30 % med trajanjem popravljalnega vzmetenja, da preprečite prekomerno odstranjevanje materiala.
Dotaknite se poliranih tal z roko (z gladkimi rokavicami), da občutite gladkost in brez lepljenja. Če je prisotna težka izkušnja, si oglejte, ali je nameščena na brusu ali napačna koncentracija brusilne tekočine, in jo po potrebi zamenjajte ali spremenite.
III. Končna obdelava po-uporabi: Čiščenje in vzdrževanje
Osrednja točka končne faze je čiščenje obdelovanca in opreme, ohranjanje splošne učinkovitosti rezalnega kolesa in opreme ter priprava za nadaljnjo uporabo.
1. Čiščenje in pregled obdelovanca
Po poliranju steklena tla takoj sperite z deionizirano vodo, da se znebite ostankov tekočine za brizganje in prahu. Nato obrišite steklena tla s tkanino iz mikrovlaken, namočeno v izopropilni alkohol, da odstranite vodne madeže in olje. Na koncu posušite z dušikom ali pri nizki temperaturi 50 stopinj, da preprečite vodne žige.
Izvedite visoko{0}}kakovosten pregled: uporabite beli blag interferometer, da si ogledate hrapavost tal, in ploščati kristal, da si ogledate napake strukture tal. Ko se prepričate, da ni očitnih napak, položite obdelovanec v -zaboj za shranjevanje brez prahu.
2. Vzdrževanje opreme in orodja
Izklopite napajanje računalnika. Potem, ko se kolo za brizganje popolnoma ustavi, z nežno krtačo olajšajte dno kolesa, da odstranite ostanke prahu za brizganje. Če je kolo za večkratno uporabo, upoštevajte obrambno sredstvo pred shranjevanjem. Če je kolo močno obrabljeno, ga nemudoma zamenjajte in prijavite alternativni cikel potrošnega materiala.
Očistite delovno mizo stroja za ostrenje in informacijske tirnice, da odstranite ostanke tekočine za ostrenje. Preverite, ali so vsi deli orodja ohlapni. Redno dodajajte mazalno olje v ležaje vretena, da zagotovite enostavno delovanje opreme.
3. Čiščenje okolja
Očistite delovno območje in enega za drugim shranite prašek za smreko, tekočino za ostrenje in različne potrošne materiale, da preprečite mešanje in kontaminacijo. Uporabljene brusilne plošče in krpe za brisanje zavrzite v skladu s predpisi o industrijskih odpadkih, s čimer ohranite udobno delovno okolje.
IV. Varnostni ukrepi
Nosite obrambna orodja med delovanjem, skupaj z masko za umazanijo, očali in ne{0}}nedrsečimi rokavicami.
Ko računalnik za ostrenje deluje, se z dlanmi ne dotikajte takoj ostrilnega kolesa ali steklenih kontaktnih tal, da preprečite opekline ali praske. Če želite prilagoditi parametre, je treba prenosni računalnik najprej ustaviti.
Tekočino za ostrenje hranite stran od kamina in jo hranite na hladnem, prezračenem mestu. Izogibajte se stiku s kožo; če pride do stika, takoj sperite z veliko vode.